CURSO DE PLATAFORMAS ELEVADORAS (PEMP) ONLINE

Conforme al R.D 1215/97 y Según la norma UNE-EN 280

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Curso realizado conforme a la normativa vigente, el R.D 1215/97 sobre las seguridad para la utilización de los equipos de trabajo y la Ley 31/1995.

Sin Registro Previo. Formación Gratuita

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Envío Inmediato del Certificado de Capacitación

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Curso Plataformas Elevadoras Online: Obtén de manera rápida y sencilla el Carnet de PEMP

DESCRIPCIÓN DEL CURSO PLATAFORMAS ELEVADORAS (PEMP) ONLINE

PRECIO EN OFERTA

50 €
 Envío de Carnet y Certificado a domicilio

Descripción

Con este curso vas a cumplir con todos los requisitos sobre la normativa de seguridad. De tal manera que podrás trabajar como operador de plataformas elevadoras de todos los tipos: articuladas, telescópicas, de tijera…

Temario (Carga Lectiva 20H)

El temario consta de 9 unidades,  desarrollado por expertos formadores con una amplia experiencia en la materia donde te explican el funcionamiento, los tipos de maquinaria, legislación actual, los riesgos y como prevenirlos entre otros temas de interés.

Contenido y Test

Es fundamental la lectura y aprendizaje del manual para saber responder ante cualquier situación de riesgo en el uso de la maquinaria. Cuando estés preparado podrás realizar el test las veces que necesites.

Salidas Profesionales

Mejora tu currículum y tus expectativas de trabajo. Responsable de almacén, operario de plataformas elevadoras en construcción o logística de transporte de mercancías y otros puestos de trabajo que necesitan trabajadores cualificados.

Temario del Curso Plataformas Elevadoras (PEMP)

Puedes leer el resumen del contenido aquí mismo y descargar el manual completo en PDF para estudiarlo

Unidad 1: INTRODUCCIÓN.

Curso Plataformas Elevadoras

Una plataforma elevadora es un dispositivo mecánico diseñado para permitir realizar trabajos en diferentes alturas, tales como inspecciones, limpieza, mantenimiento, montajes, reparaciones u otros trabajos de similares características.

Este curso prepara al trabajador en la operatividad básica de la conducción de la plataforma elevadora. Además, informa y forma en Prevención de Riesgos en el manejo de la plataforma elevadora y en la manipulación de cargas.

Curso de Plataformas Elevadoras

Curso de Plataformas Elevadoras

Unidad 2: PLATAFORMAS ELEVADORAS.

Las plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP) son máquinas especialmente diseñadas, fabricadas y destinadas a la elevación de personas hasta una determinada posición de trabajo.

Generalmente se utilizan para trabajos industriales a altura, y que precisen de libertad de movimiento. Disponen de una cesta donde el operario maneja la máquina gracias a un panel de control. Desde el cual controla parámetros como: la altura, el ángulo, la posición o la velocidad.

  • Tipos de plataforma elevadoras:

1- Según su tipo de elevación las plataformas pueden ser:

  • De tijera
  • Articuladas
  • Telescópicas

2.- Según su sistema de translación.

  • Autopropulsadas
  • Remolcables
  • Sobre camión

Las plataformas elevadoras pueden tener tanto motor eléctrico como diesel.

Unidad 3: LAS PRINCIPALES PARTES QUE COMPONEN UNA PEMP.

Las principales partes que forman la Plataforma Elevadora:

  • Plataforma de trabajo, Estructura extensible y Chasis.
  • Elementos complementarios de  una PEMP.
  • Estabilizadores, Sistemas de accionamiento, Órganos de servicio:
  • Medidas de protección.

Se describen las medidas técnicas que deben presentar cada uno de los elementos básicos que constituyen las PEMP con objeto de prevenir los riesgos asociados al manejo de plataformas elevadoras:

Plataforma, los mandos, Estructuras extensibles, Chasis y estabilizadores.

Las PEMP deben estar equipadas con dispositivos de control que reduzcan el riesgo de vuelco o de sobrepasar las tensiones admisibles. Distinguimos entre las PEMP del grupo A y las del grupo B:

  • Grupo A:
    • Sistema de control de carga y registrador de posición.
    • Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga reforzada.
  • Grupo B:
    • Sistema de control de carga y registrador de posición.
    • Sistemas de control de la carga y del momento.
    • Control de posición con criterios de estabilidad y de sobrecarga reforzada.
    • Sistemas de control del momento con criterio de sobrecarga reforzado.

Conviene destacar que los controles de carga y de momento no protegen contra una sobrecarga que sobrepase ampliamente la carga nomina.

Podemos encontrar diferentes Sistemas de accionamiento.

Sistemas de accionamiento por cadena, Sistemas de accionamiento por tornillo, y Sistemas de accionamiento por piñón y cremallera.

Unidad 4: ELEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS EN UNA PEMP.

El empresario que contrate a un operario está obligado a formarle e informarle sobre riesgos y medidas de seguridad en el uso de equipos de trabajo, siempre por escrito.

Dispositivos de seguridad que podemos encontrar en una PEMP pueden ser  Hidráulicos y neumáticos Y  Mecánicos.

Además debe de haber una serie de elementos de seguridad de:

Nivel electrónico, Pulsadores obligatorios, Paradas de emergencia, Frenos automáticos, desbloqueador de frenos para máquinas autopropulsada, Señalizaciones acústicas y luminosas, Las ruedas deberán ser macizas o rellenas de espuma poliuretano en las máquinas que sean autopropulsadas, bomba manual de bajada de emergencia, llave de contacto, señal de peligro indefinido, indicadores de control de carga en la cesta, vallas de protección, inclinómetro, soporte de seguridad para bloqueo de descenso de tijera, bomba manual de bajada de emergencia y controles auxiliares de emergencia.

Las PEMP deben ir provistas de la siguiente documentación y elementos de señalización:

  • Diagramas de alcances y especificaciones.
  • Señalización de peligros y advertencias de seguridad recogidas en los manuales de funcionamiento entregados por el fabricante.
  • El operador debe leer y comprender los símbolos situados sobre la plataforma de trabajo, si es necesario con la ayuda de personal competente o capacitado (sesión de familiarización).
  • Deben fijarse de forma permanente en un emplazamiento fácilmente visible. De tal manera que una o varias placas del fabricante indelebles den la información siguiente en base al punto 7.2.1. de la norma.

Unidad 5: SEGURIDAD EN EL TRANSPORTE CARGA Y DESCARGA DE LA PEMP.

Las causas más comunes de los problemas que pueden surgir en el transporte, carga y descarga de la PEMP:

  1. Ausencia o inadecuado adiestramiento del chófer del vehículo o del operador de la PEMP.
  2. Falta de información/formación del chófer y del operador de la PEMP.
  3. Mal estado del vehículo, de la PEMP o de los accesorios de sujeción y arrastre.
  4. Condiciones de las vías (obras, mala señalización, etc.).
  5. Condiciones ambientales desfavorables (lluvia, nieve, hielo, viento, etc.).
  6. Utilización inadecuada del vehículo o de la PEMP y sus elementos auxiliares.
  7. Carga mal asegurada y sometida a las aceleraciones previstas.
  8. Vuelco del vehículo en las curvas por velocidad excesiva.

Son las causas más comunes de los problemas que pueden surgir en el transporte, carga y descarga de la PEMP.

  •  PEMP remolcables.

Es un tipo especial de PEMP que está montada en un remolque, de modo que puede ser transportada por un vehículo tractor (remolcada/arrastrada), sin necesidad de tener que transportarla sobre otro vehículo. Por lo tanto, este semirremolque debe cumplir las condiciones y características que marca la Ley.

  •  Transporte de plataformas elevadoras remolcables de hasta 750kg.

Este tipo de plataformas elevadoras remolcables no necesitan matricula propia, es decir, que pueden utilizar la matrícula del vehículo motriz; tampoco van a necesitar seguro obligatorio para poder circular.

  • Transporte de plataformas elevadoras remolcables de más 750kg.

Las plataformas elevadoras remolcables cuya masa supera los 750 Kg, pero no exceden el límite de los 3.500kg podrán ser transportadas con el tipo de carnet de conducir “B1”.

Al estacionar la plataforma, una vez que hayamos concluido el trabajo, deberemos tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

  • Elegir un lugar en el cual la plataforma elevadora no estorbe al tráfico.
  • Estacionar sobre una superficie resistente y lo más nivelada posible. Si no es posible, utilizar calzos.

Unidad 6: EL OPERADOR EN LA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO. USO APROPIADO DE LA PLATAFORMA.

Consideraciones a tener en cuenta por el operario:

  1. Su primera preocupación deberá ser la seguridad en el manejo de la plataforma elevadora, la seguridad de la gente que está trabajando con usted y de la gente que está en su área de trabajo.
  2. Deberá seguir las instrucciones de manejo del fabricante y no exceder los límites de trabajo aconsejados por este.
  3. Deberá realizar una inspección periódica de la maquinaria, ya que el buen estado de esta, facilitará el no provocar y sufrir accidentes innecesarios.

El terreno donde trabajan las plataformas ha de ser estable. Un suelo no estable puede acarrear un accidente de vuelco.

Una plataforma elevadora está diseñada para el acceso de las personas con sus herramientas, sin exceder el peso indicado por el fabricante. No debe ser usado como grúa de carga, ni aún situando eslingas debajo de la plataforma. No debe usarse como ascensor para elevar personas o cargas de un piso a otro.

Al finalizar los trabajos se debe aparcar la máquina convenientemente, de forma segura.

Equipos de protección individual son:

Un mono, guantes flexibles, calzado de seguridad, casco, gafas protectoras, protección de los oídos y un cinturón abdominal. Además de los arneses de seguridad, de sujeción, de suspensión y cinturón de caída.

Unidad 7: RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO DURANTE EL MANEJO. SEGURIDAD.

El mejor aliado para la prevención de accidentes de trabajo es el sentido común.

Por lo tanto debemos hacer uso de él para evitar las caídas a distinto nivel, las caídas al mismo nivel, el propio vuelco de la plataforma, el atrapamientos con la estructura de tijeras, así como, los atrapamientos, con techos estructuras y puertas, la caída de la cesta por efecto catapulta, la caída elevada  de los objetos de la propia cesta, atropellos, daños en la comprobación de las baterías y riesgos con cables de alta tensión.

Antes de la utilización de cualquier equipo de trabajo se debe comprobar que sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas y que su conexión o puesta en marcha no representa un peligro para terceros, así viene establecido en el Real Decreto 1215/1997 en su anexo II.1.4. Por ello se debe efectuar una inspección diaria antes del uso en cualquier equipo de trabajo. No se debe confundir este tipo de inspección con las comprobaciones más específicas que de forma periódica se deben efectuar.

Unidad 8: MANTENIMIENTO. REVISIONES INSPECCIÓN RUTINARIA.

Dicho informe establece tres tipos de operaciones, a saber:

 

  • Mantenimiento: conjunto de operaciones básicas preventivas destinadas a comprobar la plena efectividad y seguridad de la máquina, en función de las instrucciones del fabricante y, en su caso, del propietario o del alquilador, siempre de conformidad con las condiciones del trabajo, frecuencia de utilización y normas legales vigentes de carácter específico.
  • Revisiones: comprobaciones periódicas, estructurales, funcionales y operativas, de resistencia y conservación, para garantizar el máximo rendimiento de la máquina de conformidad con su concepción y fabricación, así como la seguridad y salud de las personas que puedan encontrarse dentro de su campo de acción.
  • Inspecciones: comprobaciones oficiales del cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad y salud y sobre utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Con el correcto mantenimiento y uso de la plataforma, se conseguirá evitar riesgos durante el trabajo.

Las revisiones de una PEMP son las comprobaciones periódicas, estructurales, funcionales y operativas, de resistencia y conservación, para garantizar el máximo rendimiento de la máquina, de conformidad con su concepción y fabricación, así como la seguridad y la salud de las personas que puedan encontrarse dentro de su campo de acción.

Las PEMP deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones de cada fabricante y que deben estar contenidas en un manual que se entrega con cada plataforma. Tanto las revisiones como los plazos para ser realizadas deben ser hechas por personal especializado.

Unidad 9: NORMATIVA DE APLICACIÓN.

Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.

Reales Decretos:

  • 486/1997de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones Mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  • 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones Mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de Trabajo.

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